نگهداری روزانه خط تولید کاملاً اتوماتیک خمیر کاملاً اتوماتیک چیست؟

نگهداری روزانهخط تولید کاملاً اتوماتیک خمیر کاملاً اتوماتیکبرای حفظ عملکرد بهینه تجهیزات ، گسترش عمر خدمات خود و اطمینان از کیفیت پر کردن مداوم . جزئیات زیر در مورد روشهای نگهداری خاص بسیار مهم است:

من . کار تمیز کردن

(i) تمیز کردن سطح تجهیزات

پس از اتمام تولید روزانه ، سریعاً سطح تجهیزات را با استفاده از یک پارچه تمیز و مواد تمیز کننده تخصصی پاک کنید تا خمیر باقیمانده ، لکه های روغن و گرد و غبار را از بین ببرید . برای لکه های سرسخت ، قبل از تمیز کردن کامل ، آنها را به آرامی با یک اسکرابر نرم و نرم و صاف بکشید. توجه ویژه ای را به سخت و سخت توجه کنید - به دور از ذهن ، مواردی از این قبیل ، زمینه های مربوط به تجهیزات ، کورینگ ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، گوشه ها ، زنجیره. این تمیز کردن دقیق از سخت شدن خمیر و تجمع آوار جلوگیری می کند و از عملکرد و ظاهر طبیعی تجهیزات محافظت می کند.

(ب) تمیز کردن سیستم

As a critical component in direct contact with the paste, the filling head requires intensive cleaning. After disassembly, immerse it in a dedicated cleaning solution and use a soft brush to gently scrub the internal channels and discharge ports, ensuring no paste residue remains to cause blockages. For the pipeline conveying system, conduct a cyclic flushing with the cleaning راه حل . در صورت لزوم ، از هوای فشرده شده برای خشک کردن فضای داخلی خطوط لوله استفاده کنید ، در نتیجه مانع از رشد مایع باقیمانده از رشد باکتریها یا به خطر انداختن کیفیت پر کردن خمیر بعدی {3.

(iii) تمیز کردن تجهیزات کمکی

سطوح تجهیزات کمکی ، از جمله ماشین های پوششی و دستگاه های برچسب زدن ، را برای از بین بردن گرد و غبار و آوار .} همزمان ، با دقت بازرسی و پاک کردن آهنگ های کلاه بطری دستگاه های پوشش و برچسب - انتقال کانال های دستگاه های برچسب زدن. این اندازه گیری از تجهیزات احتمالی ایجاد کرده است.

 

II . کار بازرسی

(i) بازرسی وضعیت عملکرد

عملکرد تجهیزات را هم قبل از راه اندازی و هم در طی فرآیند تولید .}} بررسی کنید تا عملکرد صاف همه مؤلفه ها را گوش دهید و هرگونه ارتعاشات غیر طبیعی یا صداهای غیر طبیعی را گوش دهید . در صورتی که دستگاه پر کردن در هنگام پر کردن یا تا زمان استفاده از صداهای غیرمعمول ، در حین پوششی ، آنالیز را ساطع می کند ، بلافاصله تجهیزات را متوقف می کند. اقدامات اصلاحی.

(ب) بازرسی قسمت اتصال

سفتی اتصال پیچ و مهره های اتصال را در کلیه اتصالات تجهیزات ، از جمله اتصال بین دستگاه پر کننده و قاب پشتیبانی آن ، و همچنین پیوندهای موجود در مکانیسم انتقال.} توجه بیشتری به قطعات مکرر در حال حرکت ، مانند دستگاه بلند کردن سر و مکانیزم نوسان دستگاه برچسب زدن ، به سرعت از ابتلا به ضعف جلوگیری می کنید تا از بین برود. خطرات .

(iii) بازرسی سیستم الکتریکی

مدارهای الکتریکی موجود در کابینت کنترل را برای علائم آسیب یا پیری بازرسی کنید .} وضعیت عملیاتی اجزای الکتریکی را تأیید کنید ، از جمله رله ها ، مخاطب ها و سنسورها. اطمینان حاصل کنید که سیستم الکتریکی به درستی پایه گذاری شده است تا از نشت الکتریکی استفاده شود. و سوئیچ.

(IV) پر کردن بازرسی دقت

به طور مرتب از محصولات پر شده نمونه و اندازه گیری حجم پر کردن با استفاده از ابزارهای وزنه برداری دقیق. مقادیر اندازه گیری شده را با دامنه استاندارد مقایسه کنید . اگر هرگونه عدم دقت تشخیص داده می شود ، سریعاً پارامترهای اندازه گیری دستگاه پر کننده را تنظیم کنید .} علاوه بر این ، علاوه بر این ، روش های مربوط به Metize Pumpts را بررسی کنید. دقت .

iii . کار روغن کاری

مطابق با کتابچه راهنمای تجهیزات ، به طور مرتب روغن یا چربی روغن کاری را روی اجزای انتقال ، یاتاقان ها و سایر روانکاری ها اعمال کنید - قطعات مورد نیاز.}} قطعات مانند زنجیره های انتقال ، چرخ دنده ها ، ریل های راهنما و پیچ های سرب را برای اطمینان از حرکت صاف و به حداقل رساندن سایش. در هنگام استفاده از روغن کاری - کنترل کردن ، کنترل می کند. پاکیزگی مناطق روغن کاری شده برای جلوگیری از ناخالصی ها اثر روغن کاری.

IV . تعمیر و نگهداری مؤلفه

(i) پر کردن نگهداری سر

فراتر از تمیز کردن روتین ، به طور مرتب سایش و پارگی سر پر کننده را ارزیابی کنید .}} درگاه تخلیه را برای تغییر شکل یا سایش بررسی کنید و مهر و موم ها را برای علائم پیری یا آسیب بررسی کنید . هرگونه اجزای به شدت فرسوده یا نشتی را به سرعت جایگزین کنید تا در طول پر کردن از نشت جلوگیری شود ، در نتیجه اطمینان از هر دو کیفیت را پر کنید.

(ب) نگهداری مکانیسم انتقال

تنش کمربندهای انتقال و زنجیرها را بررسی کنید ، آنها را در صورت لزوم تنظیم کنید تا تنش بهینه را حفظ کنید {. inspect کمربندها و زنجیرها را برای علائم سایش ، ترک ها یا سایر خسارت ها بازرسی کنید و در صورت لزوم آنها را به سرعت جایگزین کنید .}} برای مکانیسم های انتقال دنده ، ارزیابی دنده ، 3 را ارزیابی کنید ، 3 را بررسی کنید {سطوح دندان و یا پریشانی را انجام دهید.

(iii) نگهداری سنسور

سنسورها نقش مهمی در سیستم های کنترل خودکار ایفا می کنند . به طور مرتب حساسیت و دقت خود را بررسی کنید . red سطوح سنجش سنسورها را برای از بین بردن گرد و غبار و لکه هایی که می تواند تست های شبیه سازی آنها را انجام دهد ، برای تأیید آزمایش های شبیه سازی سیگنال نسبتاً عکاسی ، از بین برود. سنسورها . سنسورها را بلافاصله کالیبراسیون یا جایگزین کنید در صورت تشخیص هرگونه ناهنجاری {{4}